铼片的生产步骤介绍

铼片的用途:高温、恶劣条件下的电极材料，宇宙航空设备的部件制造。

铼片的生产步骤：

1：制粉并还原：首先将高纯铼酸铵结晶颗粒经预处理，破碎至-100~-300目；然后在氢气中进行低温还原，控制还原温度在230-350°，并将还原产物再处理，研磨破碎过-100~-150目筛；接着在氢气中进行充分的二次还原，控制还原温度在800-950°，得到氧含量小于0.1%和粒度为2-6μm，纯度>99.95%的纯铼粉；

2、压坯：采用可拆卸的模具进行压制成型，使压坯在没有任何作用力的情况下实现和压模分离并能够安全转移；同时辅以在粉末中加入1.5-3%（质量百分比）的润滑剂，制得厚度为5-15mm，波松比值大于16的压坯；

3、烧结变形：压坯经过脱蜡处理和预烧后在氢气保护下进行高温烧结，烧结温度控制在2000-2340°，直至密度达到理论密度的95%以上，厚度为4-12mm，结晶均匀、细密的烧结坯料；

4、轧制变形：采用的是在常温下冷轧制加工，且严格控制道次变形量8-15%；采用每道次变形后在氢气中进行高温退火处理，退火温度1500-1800°，退火时间为30-120min，使其消除加工硬化现象而控制结晶均匀细密，接着进行下一道次轧制，这样循环进行加工、热处理直至达到所需尺寸；最后经过退火处理，得到成品铼片。