等离子喷涂电极有用于医疗用途

  等离子喷涂是一种材料表面强化和表面改性的技术，可以使基体表面具有耐磨、耐蚀、耐高温氧化、电绝缘、隔热、防辐射、减磨和密封等性能。 等离子喷涂技术是采用由直流电驱动的等离子电弧作为热源，将陶瓷、合金、金属等材料加热到熔融或半熔融状态，并以高速喷向经过预处理的工件表面而形成附着牢固的表面层的方法。

  等离子喷涂亦有用于医疗用途，在人造骨骼表面喷涂一层数十微米的涂层，作为强化人造骨骼及加强其亲和力的方法。

  等离子喷涂电极特点：

  等离子喷涂技术是继火焰喷涂之后大力发展起来的一种新型多用途的精密喷涂方法，它具有：①超高温特性，便于进行高熔点材料的喷涂。②喷射粒子的速度高，涂层致密，粘结强度高。③由于使用惰性气体作为工作气体，所以喷涂材料不易氧化。

  等离子喷涂电极生产工艺：

  等离子喷涂电极以及喷嘴采用优质的钨材料，经过致密化处理，起弧快，电压稳定以及下降速度慢。

  结合方式：采用背铸法无损结合钨和铜，获得稳定可靠的钨和铜的连接。

  选材：选用优质的钨材料，具有耐烧损性能好，起弧快，电弧电压稳定等优异性能。

  生产工艺：下料→背铸→机加工→抛光→检验→包装