等离子喷涂电极原理

等离子喷涂电极原理

　原理是通过等离子喷枪(又称等离子弧发生器)产生等离子焰流。喷枪的钨电极(阴极)和喷嘴(阳极)分别接电源负极和正极(工件不带电)，通过高频火花引燃电弧，使供给喷枪的工作气体(Ar或N2)在电弧的作用下电离成等离子体。在机械压缩效应、自磁压缩效应和热压缩效应的联合作用下，电弧被压缩，形成非转移型等离子弧。送粉流输送粉末喷涂材料进人等离子弧，并被迅速加热至熔融或半熔融状态，随等离子流高速撞击经预处理的基材表面，并在基材表面形成牢固的喷涂层。从而使零件被喷涂表面获得不同的硬度、耐磨、耐热、耐腐蚀、绝缘、隔热、润滑等各种特殊物理化学性能，以满足零件不同工作条件的要求。

等离子喷涂电极工艺

　　等离子喷涂工艺是一个需要细心的工作，并且在这个过程中能够影响大涂层质量的因素有很多。那么主要流程有：1.选择等离子气体。根据气体的可用性和经济性来说，选择N2比较合适。它不仅便宜，并且它的离子的焰热比较高，并且传热也比较快。但是对于一些易于发生氮化反应的材料是不可用的，这时候会采用稍微昂贵一点的Ar。2.电弧的功率。工艺过程中，对于电弧的功率要求也是很严格的，既不能太高，也不能太低。电弧功率过高，就会使电弧温度升高，并且会将气体转化为等离子体，而等离子火焰温度也会升高，就有可能导致涂层的性质变化。而电弧功率过低，会使等离子温度过低，也会使涂层的性质改变。

等离子喷涂电极的优缺点

　　气稳等离子(GP)喷涂优点：机械结构较为简单、起弧较容易、电极寿命长、燃烧稳定、独立的气流与压力控制效率更高。缺点：载气价格昂贵、两种介质体系(稳弧及冷却)喷涂速率小、对喷涂材料质量要求高。