电阻焊的优缺点

  电阻焊具有可靠性高、效率高、成本低等优点，目前在大部分汽车车身的焊接中使用率高达90%以上。这篇文章将介绍电阻焊的主要优缺点。

优点：

1） 焊接质量好。电阻焊加热时容间短、热量集中，故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排校正和热处理工序。

2） 焊接成本低。电阻焊不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氩等焊接材料。

3） 劳动条件较好。电阻焊接相对操作简单，易于实现机械化和自动化，改善了劳动条件。

4） 生产效率高，适合大批量生产。电阻焊过程中无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其他制造工序一起编到组装线上。但闪光对焊因有火花喷溅，需要隔离。

5） 冶金过程简单。熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，因而冶金过程较为简单。

缺点：

1）目前还缺乏实用可靠的无损检测方法。焊接质量只通过工艺试样和工件的破坏性试验检查，以及各种监控技术来保证。

2）焊接的厚度、形状和接头形式受到一定程度的限制。点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量，且因在两板间熔核周围形成夹角，致使接头的抗拉强度和疲劳强度均较低。

3）设备维护成本较高。设备功率大，机械化、自动化程度较高，因而设备成本高、维修较困难，对维修人技术要求较高。

株洲未铼新材自主生产的镶嵌式电阻焊接电极，选用优质的钨合金作为电极端部，内部结构致密、无空洞等缺陷。杆部采用紫铜或者铬锆铜，保持高导电，高散热的特性。通过独有工艺实现钨与铜的无缝结合，大大提高产品性能。可根据客户需求定制，欢迎致电咨询。

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