电阻焊电极材料及分类

电极是保证电阻焊质量的重要零件，它应具备向工件传导焊接电流、压力、散热等功能。

电极材质应具有足够高的电导率、热导率和高温硬度。电极的结构必须有足够的强度、刚度以及充分冷却的条件。

由于电极的接触面积决定着电流密度，电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和散失。因此，电极的形状和材料对熔核的形成有显著影响。随着电极端头的变形和磨损，接触面积增大，焊点强度将降低，对电极头的维护尤为重要。

材料分类：

第一类：导电最好、强度最差。如铜及铜合金，Cu-Ag合金等。

   适用于要求电流密度高但高温强度差的焊件，例如焊铝及铝合金也可用于镀层钢板的焊接。还常用于制造不受力或低应力的导电部件。

第二类：导电适中、强度亦适中。适用于大多数件，汽车行业均采用此类铜合金，如Cr-Cu（铬青铜），Cr-Zr-Cu（铬锆铜）等。

   这是最通用的电极材料，广泛地用于点焊低碳钢、低合金钢、不锈钢、高温合金、电导率低的铜合金以及镀层钢等。和适用于制造轴、夹钳、台板、电极夹头、机臂等电阻焊机中各种导电构件。

第三类：导电较差，但强度，尤其是高温强度最好，具有更高的力学性能，耐磨性好。如铬锌青铜、Mo、WCu等。

   适用于焊接强度及硬度较高的不锈钢、高温合金等。