等离子喷涂技术有哪些优点及作用？

等离子喷涂技术是一种较新的热喷涂技术，等离子喷涂技术的原理是改变材料的表面性质。材料被加热到一定的熔化或半融化状态。它们被吹成微小的粒子。采用岛速度气流喷涂在基材表面，形成各种涂层的涂层加工方法，其尺寸与其他喷涂方法相同，具有零件尺寸不受限制、基材宽、加工边缘孝对常用基体零件表面进行喷涂强化等优点。

1、基体加热少，零件不变形，热处理状态不变。由于喷涂过程中零件不带电，母材未熔化，虽然等离子火焰温度较高，但能量非常集中，等离子弧轴向温度梯度很大。对某些薄壁零件的精密度一般不超过200℃，这对零件的修形精度是非常有利的。由于母材的热处理性能在200℃以下不会发生变化，因此可以喷涂一些高强度钢。

2、工艺稳定，涂层质量高。等离子喷涂工艺参数可定量控制，工艺稳定，涂层重现性好。等离子喷涂时，熔态粒子的速度可达180～480m/s甚至更高，远高于氧乙炔火焰粉末喷涂时的45～120m/s。熔融粒子与零件碰撞时，变形充分，涂层致密，结合强度高。等离子喷涂涂层与基体金属的正常结合强度一般为30-70mpa，而氧乙炔火焰喷涂的正常结合强度为5-20mpa。由于等离子喷涂过程中可以通过改变气体来控制气氛，可以大大降低涂层中的氧含量或氮含量。

3、喷涂材料种类繁多，涂层种类繁多。由于等离子火焰的高温，各种喷涂材料都可以加热到熔融状态。因此，等离子喷涂可采用多种材料，并可获得各种性能的喷涂层，如耐磨涂层、隔热涂层、高温抗氧化涂层、绝缘涂层等;就涂层的通用性而言，氧乙炔火焰喷涂、电弧喷涂等喷涂、高频感应喷涂和爆炸喷涂都不如等离子喷涂。

等离子喷涂是一种材料表面强化和表面改性的技术，可以使基体表面具有耐磨、耐蚀、耐高温氧化、电绝缘、隔热、防辐射、减磨和密封等性能。 等离子喷涂技术是采用由直流电驱动的等离子电弧作为热源，将陶瓷、合金、金属等材料加热到熔融或半熔融状态，并以高速喷向经过预处理的工件表面而形成附着牢固的表面层的方法。