电阻焊中的影响因素

电阻焊接的主要原理是焦耳加热定律，其中产生的热量取决于四个因素。这些因素包括金属的电阻，施加的电流，施加电流的时间，以及通过传导和辐射所产生的热损失。

为了使这一原理发挥最佳作用，有几个因素会影响电阻焊接的结果，例如:

1. 焊接电流

这是电阻焊接中最关键的元素。焊接电流加大时，会导致焊接熔核的尺寸成比例地增长。然而，电流过大将导致放电过度，损坏电极。

2. 焊接时间

在电阻焊接中，产生的热量与焊接时间直接相关。如果要增加焊接时间，一定要使用大电流增加熔核的大小，直到与接触面积的电极相似的程度。在焊接过程中，一定要避免延长焊接时间，减少电极被损坏或粘在工件上的风险。

3. 焊接压力

要压紧焊接区域的工件，使电流顺畅流动，焊接压力是必不可少的。一旦开始焊接，电流通过，那么过低的焊接压力会导致放电，而接触电阻过大，工件快速发热，也是导致放电的原因之一。另一方面，焊接压力较大，接触面积也会变大，从而导致接触电阻和电流密度变低，最终导致热量减少，焊接熔核变小。

4. 接触电阻

在电阻焊接中，接触电阻一般随温度的升高而减小，随压力的增加而成比例地减小。众所周知，所有金属的表面都很粗糙，因此，焊接应力的增加会导致接触压力的提高。由于金属的粗糙表面变形，接触压力增加后就会导致界面总接触面积增加，从而导致界面处接触电阻的减小，因此减少了热产生，熔核的尺寸也变小。

5.材料的属性

电阻焊接动力学是指所有材料在温度变化时发生变化的特性。焊接材料的电阻率和导热系数会影响热的产生和传递。铜和银等金属有着较低得电阻率和较高的导热率，在使用这类金属进行焊接时会产生很少的热量，而由于产生的热量低，要想利用电阻焊接结合这类材料是极其困难的。

6. 表面涂层

表面涂层有两种作用：一是能够防止内部受到腐蚀，二是能够作为进一步对表面进行处理的基材。当需要处理的材料组合十分复杂时，材料表面覆上一层涂层能够使焊接面上的热量分布均匀，从而使得焊接更加有效。

7. 形状和尺寸

焊接和电流密度会受到电极的形状和工件的尺寸的影响。

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